12 шагов внедрения ХАССП на предприятии пищевой промышленности
Шаг 1: Образование команды ХАССП
Создание команды, которая будет отвечать за внедрение и поддержание системы ХАССП на предприятии. Команда должна состоять из представителей различных отделов, включая производство, качество, техническую поддержку и управление.
Шаг 2: Описание продукции и процессов
Определение всех продуктов, которые производятся на предприятии, и описание всех процессов, используемых при их производстве. Это включает в себя описание сырья, ингредиентов, технологических операций и условий хранения.
Шаг 3: Определение опасностей
Идентификация всех потенциальных опасностей, которые могут возникнуть на каждом этапе производства. Это может включать в себя физические, химические и биологические опасности, а также опасности, связанные с неправильным хранением и обработкой продукции.
Шаг 4: Определение критических контрольных точек
Определение этапов производства, на которых необходимо установить контрольные меры для предотвращения, устранения или снижения опасностей до безопасного уровня. Эти точки называются критическими контрольными точками (ККП).
Шаг 5: Установление предельных значений и мониторинга
Установление предельных значений для каждого ККП, которые позволят контролировать опасности на этапе производства. Также необходимо разработать систему мониторинга, которая будет регулярно проверять соответствие предельным значениям.
Шаг 6: Установление корректирующих мероприятий
Разработка плана действий для случаев, когда мониторинг показывает, что предельные значения не соблюдаются. Эти мероприятия должны быть способными предотвратить продолжение производства, пока опасность не будет устранена.
Шаг 7: Установление системы верификации
Разработка системы верификации, которая будет проверять эффективность системы ХАССП на предприятии. Это может включать в себя проведение аудитов, проверку документации и обучение персонала.
Шаг 8: Документирование системы ХАССП
Создание документации, которая описывает все шаги, предпринятые для внедрения и поддержания системы ХАССП на предприятии. Это включает в себя описание процессов, опасностей, ККП, предельных значений, мониторинга и корректирующих мероприятий.
Шаг 9: Обучение персонала
Проведение обучения персонала по системе ХАССП, включая обучение по опасностям, ККП, мониторингу и корректирующим мероприятиям. Все сотрудники, непосредственно связанные с производством и контролем качества, должны быть обучены и иметь соответствующую квалификацию.
Шаг 10: Внедрение системы ХАССП
Внедрение системы ХАССП на предприятии, включая установку необходимого оборудования и инфраструктуры для контроля опасностей на каждом этапе производства.
Шаг 11: Поддержание и улучшение системы ХАССП
Регулярное обновление и поддержание системы ХАССП на предприятии. Это включает в себя проведение регулярных аудитов, обновление документации, обучение персонала и внесение изменений в систему для повышения ее эффективности.
Шаг 12: Сертификация системы ХАССП
Получение сертификата соответствия системе ХАССП от аккредитованной организации. Это подтверждает, что система ХАССП на предприятии соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Внедрение системы ХАССП на предприятии пищевой промышленности является важным шагом для обеспечения безопасности пищевых продуктов и защиты потребителей. Система ХАССП позволяет идентифицировать и контролировать опасности на каждом этапе производства, что помогает предотвратить возникновение пищевых отравлений и других проблем, связанных с безопасностью пищевых продуктов.